RO反渗透纯水设备

    RO反渗透纯水设备是以反渗透(Reverse Osmosis,简称RO)膜为核心分离单元,结合预处理、高压泵、膜组件、控制系统及后处理单元,去除水中溶解性盐类、有机物、细菌、颗粒物等杂质的水处理系统。 反渗透过程依靠压力驱动,使水分子透过半透膜,而大部分溶解性离子、有机物、微生物和胶体被截留并随浓水排出。RO膜对溶解性盐类的脱除率通常可达95%~99%以上,具体与膜元件型号、进水水质和运行条件有关。

    全国服务热线:180-6858-2158
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    反渗透工艺流程

    PROCESS FLOW

    原水进水

    市政自来水
    或地下水

    1

    预处理

    多介质 + 活性炭
    保安过滤

    2

    高压泵

    提供克服
    渗透压的压力

    3

    RO 膜组

    核心脱盐
    截留盐类杂质

    4

    后处理

    EDI / 混床
    UV / 终端过滤

    用水点

    纯水
    在线电导率监测

    工艺路线:预处理 → 高压泵 → 反渗透膜组 → 后处理 → 用水点。反渗透依靠压力驱动,使水分子透过半透膜,大部分溶解性离子、有机物、微生物和胶体被截留并随浓水排出。

    膜组产水与浓水分流

    进水进入膜元件后分为两路,产水侧电导率显著降低,浓水侧带走绝大部分杂质。

    RO 膜组

    压力驱动
    半透膜分离

    产水(透过液)

    水分子及少量小分子物质透过膜进入产水侧,电导率显著降低

    浓水(浓缩液)

    大部分溶解性盐类、有机物、细菌和颗粒物被截留,随浓水排出

    脱盐率通常可达 95%~99% 以上 · 产水电导率通常降至原水的 5%~10% 以下 · 回收率通常 30%~75%,浓水可回收用于冲洗、绿化等低质用水环节

    产品概述

    PRODUCT OVERVIEW

    RO 反渗透纯水设备是以反渗透(Reverse Osmosis,简称 RO)膜为核心分离单元,结合预处理、高压泵、膜组件、控制系统及后处理单元,去除水中溶解性盐类、有机物、细菌、颗粒物等杂质的水处理系统。

    反渗透过程依靠压力驱动,使水分子透过半透膜,而大部分溶解性离子、有机物、微生物和胶体被截留并随浓水排出。RO 膜对溶解性盐类的脱除率通常可达 95%~99% 以上,具体与膜元件型号、进水水质和运行条件有关。

    RO 反渗透纯水设备可单独用于制备纯水,也可作为 EDI、混床、抛光混床等深度脱盐单元的前处理。设备产水电导率通常可降至原水的 5%~10% 以下,适用于工业锅炉补给水、电子清洗、制药纯化水、食品饮料、实验室用水及中水回用等场景。

    根据产水要求和原水条件,设备可配置为单级 RO、双级 RO、RO+EDI、RO+混床等不同工艺组合,产水流量可从 0.5 m³/h 到 100 m³/h 以上,支持定制。

    ≥95%~99%脱盐率(视膜元件与工况)
    ≤10 μS/cm产水电导率(视工艺配置)
    0.5~100 m³/h产水流量(可定制)

    工作原理

    WORKING PRINCIPLE
    • 1

      预处理单元

      原水先经多介质过滤、活性炭过滤、保安过滤等,去除悬浮物、余氯、有机物和部分胶体。若原水硬度较高,可增设软化单元,防止反渗透膜表面结垢。预处理的目标是使进水满足反渗透膜的进水要求,保护膜元件并延长其使用寿命。

      核心作用:除悬浮物 · 除余氯 · 防结垢
    • 2

      高压泵单元

      高压泵为反渗透过程提供所需压力。由于渗透压的存在,进水压力需高于溶液的渗透压,水分子才能透过反渗透膜。高压泵的选型与进水含盐量、产水流量和膜元件数量有关。部分系统配置变频控制,根据实际用水量调节泵的运行频率,减少能耗。

      核心作用:提供压力 · 变频节能(可选)
    • 3

      反渗透膜组

      反渗透膜组是核心脱盐单元。在压力驱动下,进水进入膜元件后被分为两路。

      产水(透过液)

      水分子及少量小分子物质透过膜,进入产水侧,电导率显著降低

      浓水(浓缩液)

      大部分溶解性盐类、有机物、细菌和颗粒物被截留,随浓水排出

      反渗透膜对溶解性盐类的脱除率通常可达 95%~99% 以上,对有机物、细菌和颗粒物也有较好的截留效果。膜元件常见形式包括卷式膜、中空纤维膜等,工业水处理中以卷式膜应用较多。

      核心配置:卷式反渗透膜 · 芳香聚酰胺材质
    • 4

      后处理单元

      根据用水要求,可在 RO 产水后增设后处理单元。是否配置这些单元,取决于最终用水水质要求。

      混床或 EDI

      进一步去除残余离子,提高电阻率

      紫外氧化

      降低 TOC 并杀菌

      终端过滤

      截留颗粒物和微生物

      pH 调节

      根据用水要求调整产水 pH

      配置原则:按最终用水水质要求选配

    不同工艺组合

    PROCESS COMBINATIONS
    1

    预处理 + 单级 RO

    原水 原水箱 原水泵 多介质过滤 活性炭过滤 软化器(可选) 保安过滤 阻垢剂加药(可选) 高压泵 单级 RO 纯水箱 用水点
    适用说明
    适用于原水含盐量较低、产水要求一般的场景,如锅炉补给水、清洗用水、一般工业纯水。浓水排放或回用。
    产水参考
    电导率通常 ≤10 μS/cm(视进水水质),脱盐率通常 ≥95%~99%
    2

    预处理 + 双级 RO

    原水 预处理 保安过滤 高压泵 一级 RO 中间水箱 二级增压泵 二级 RO 纯水箱 用水点
    适用说明
    适用于原水含盐量较高或产水要求较高的场景,如电子清洗、实验室用水、RO+EDI 前处理。一级浓水排放,二级浓水可回流至一级进水,提高回收率。
    产水参考
    电导率通常 ≤5 μS/cm,电阻率约 0.2~1 MΩ·cm(25℃),具体视进水水质和膜元件配置。
    3

    软化 + 单级 RO

    原水 原水泵 多介质过滤 活性炭过滤 软化器 保安过滤 高压泵 RO 膜组 纯水箱
    适用说明
    适用于高硬度地下水或地表水,防止 RO 膜表面结垢。软化器树脂用氯化钠盐水再生,盐箱储存软水盐,树脂装在树脂罐内,盐箱内不装树脂。
    产水参考
    与单级 RO 类似,硬度去除更彻底,具体电导率视进水水质。
    4

    RO + 混床

    预处理 RO 中间水箱 混床增压泵 混床 抛光混床(可选) 终端过滤 用水点
    适用说明
    适用于需要较高电阻率纯水、且具备酸碱管理条件的场景。混床树脂失效后需酸碱再生或更换,再生过程产生含酸碱废水,需中和处理或委托处置。
    产水参考
    电阻率可达 1~18.2 MΩ·cm(25℃),具体与进水水质、混床配置和再生状态有关。
    5

    RO + EDI

    预处理 RO 中间水箱 EDI 增压泵 EDI 模块 纯水箱 用水点
    适用说明
    EDI 以 RO 产水为进水,正常运行条件下不需要酸碱再生,不设盐箱,适用于连续产水、减少酸碱管理的场景。若 RO 产水 CO? 较高,可在 RO 后增设脱气膜或脱碳塔;若余氯超标,应配置活性炭过滤或还原剂加药。
    产水参考
    电阻率通常可达 5~18.2 MΩ·cm(25℃),具体与进水水质、EDI 模块配置和运行条件有关。
    6

    RO + EDI + 抛光混床 + UV + 终端超滤

    预处理 RO EDI 抛光混床 UV 185/254 nm 终端超滤 / 除菌过滤 用水点
    适用说明
    适用于电子、半导体、实验室等对电阻率、TOC、细菌、内毒素有要求的场景。可配置循环管路,保持用水点水质稳定。
    产水参考
    电阻率可达 18.2 MΩ·cm(25℃),TOC 可控制在 ≤5~10 ppb(视配置),细菌、内毒素等指标需结合终端过滤和检测确认。
    7

    双级 RO + EDI

    预处理 一级 RO 二级 RO EDI 抛光混床(可选) UV 终端过滤 用水点
    适用说明
    适用于原水含盐量较高、产水要求较高的场景,可降低 EDI 负荷,延长模块使用寿命。二级 RO 浓水可回流至一级进水,EDI 浓水按当地要求排放或回用。
    产水参考
    电阻率通常可达 15~18.2 MΩ·cm(25℃),具体视工艺配置和运行条件。
    8

    海水淡化 RO(高含盐原水)

    取水 预处理 高压泵 海水 RO 膜组 能量回收装置 后处理 用水点
    适用说明
    适用于海水、苦咸水等高含盐原水。预处理含混凝沉淀、多介质过滤、超滤等;设备材质和高压泵需按高含盐工况选型,浓水需按当地环保要求排放或处置。若用于饮用或特定用途,需增设矿化、消毒或深度脱盐单元。
    产水参考
    电导率通常可降至较低水平,具体视原水含盐量、膜元件和工艺配置。
    工艺组合选择说明
    组合 典型产水指标(参考) 主要适用条件 备注
    单级 RO 电导率 ≤10 μS/cm 原水含盐量较低、一般纯水 投资和运行相对简单
    双级 RO 电导率 ≤5 μS/cm 原水含盐量较高或产水要求较高 浓水可部分回流
    软化 + RO 与单级 RO 类似 高硬度原水 防止 RO 膜结垢
    RO + 混床 电阻率 1~18.2 MΩ·cm 需要高电阻率、具备酸碱管理条件 需酸碱再生或换树脂
    RO + EDI 电阻率 5~18.2 MΩ·cm 连续产水、减少酸碱管理 需 RO 产水作为进水
    RO + EDI + 抛光混床 + UV + 终端超滤 电阻率可达 18.2 MΩ·cm 电子、半导体、实验室等 需控制 TOC、细菌等
    双级 RO + EDI 电阻率 15~18.2 MΩ·cm 高含盐量、高要求 降低 EDI 负荷
    海水淡化 RO 视原水和配置 海水、苦咸水 需高含盐工况选型
    说明:以上产水指标为典型工况下的参考范围,实际产水水质受原水水质、膜元件型号、EDI 模块配置、运行温度、回收率、维护状况等因素影响,建议以现场检测和双方确认的技术协议为准。

    产品性能特点

    脱盐效果稳定

    反渗透膜对溶解性盐类的脱除率通常可达 95%~99% 以上,具体与膜元件型号、进水水质和运行条件有关。

    产水电导率通常可降至原水的 5%~10% 以下,满足工业纯水、锅炉补给水、实验室用水等不同要求。

    在线电导率监测可实时反映产水水质,便于运行判断。

    工艺组合灵活

    可根据原水水质和产水要求选择单级 RO、双级 RO、RO+EDI、RO+混床等组合。

    原水含盐量较高时,可采用双级 RO 或增加膜元件数量,提高脱盐效果。

    对 TOC、细菌、内毒素有要求时,可增设紫外、超滤、终端过滤等单元。

    自动化控制

    采用 PLC 或微电脑控制器,实现自动运行、自动冲洗、报警保护等功能。

    可显示电导率、流量、压力、运行状态等参数。

    可选配远程通讯接口,便于集中监控和数据记录。

    运行与维护

    反渗透膜、滤芯、高压泵等属于定期维护或更换部件,寿命受进水水质和运行工况影响。

    反渗透膜通常需要定期清洗或更换,具体周期与实际运行条件有关。

    设备材质可根据场景选用不锈钢、PVC、PP 等,适应不同环境。

    安全与环保

    电气系统应具备接地、漏电保护和缺水保护等功能。

    RO 浓水需按当地要求排放或回收利用。

    设备间应设置排水沟或废水收集装置,具体以环保要求为准。

    技术参数(参考)

    TECHNICAL DATA
    主要技术指标与配置范围
    参数项目 指标范围
    产水电导率 ≤10 μS/cm,视工艺配置
    脱盐率 ≥95%~99%,视膜元件和工况
    产水流量 0.5~100 m³/h,可定制
    进水要求 市政自来水或地下水,需控制余氯、硬度、浊度、SDI 等
    工作压力 1.0~1.5 MPa,视进水含盐量和膜元件而定
    工作温度 5℃~40℃
    电源要求 220V / 50Hz 或 380V / 50Hz
    控制方式 PLC + 触摸屏,自动运行
    膜元件 卷式反渗透膜,芳香聚酰胺材质
    主体材质 不锈钢、PVC、PP 等
    安装方式 室内,设备间或落地式

    应用领域

    APPLICATIONS
    工业锅炉补给水降低给水含盐量,减少结垢和腐蚀风险
    电子与半导体清洗、蚀刻、显影等环节纯水制备,可作 EDI 或混床前处理
    制药与生物工程纯化水系统前处理,需结合药典和 GMP 要求验证
    实验室与科研分析仪器供水、试剂配制、玻璃器皿冲洗
    食品饮料配料、清洗、锅炉等环节,需符合食品生产用水要求
    医疗与检验检验科、消毒供应室、生化分析仪配套供水
    化工与电镀电镀液配制、表面清洗、化学试剂生产
    电池与新能源锂电池、铅酸电池生产过程中的清洗和配料用水
    纺织印染染料配制、漂洗,减少离子对染色效果的影响
    中水回用与海水淡化作为深度脱盐单元,降低产水含盐量

    常见问答 FAQ

    FAQ
    Q1:RO 反渗透纯水设备与 EDI 超纯水设备有什么区别?
    RO 反渗透纯水设备 以反渗透膜为核心,主要去除溶解性盐类、有机物、细菌和颗粒物,产水电导率通常可降至原水的 5%~10% 以下。 EDI 超纯水设备 以电去离子为核心,通常以 RO 产水为进水,进一步去除残余离子,产水电阻率可达 15~18.2 MΩ·cm(25℃)。 两者可组合使用,RO 作为 EDI 的前处理。
    Q2:RO 反渗透纯水设备能直接处理自来水吗?
    可以,但通常需要配置预处理单元。自来水先经多介质过滤、活性炭过滤、保安过滤等,去除悬浮物、余氯和部分有机物,使进水满足反渗透膜的进水要求。若原水硬度较高,还需增设软化单元,防止膜表面结垢。直接处理未预处理的自来水,容易导致膜污染或损坏
    Q3:RO 设备的废水比是多少?浓水怎么处理?
    反渗透过程会产生浓水,回收率通常为 30%~75%,具体与进水水质、膜元件数量和工艺配置有关,即每产出 1 吨纯水,约排放 0.3~2 吨浓水。浓水通常不含再生酸碱,但含盐量较高,需按当地排水要求处理。浓水可回收用于对水质要求较低的环节,如冲洗、绿化等,或经处理后排放。
    Q4:反渗透膜需要更换吗?寿命多久?
    反渗透膜属于定期维护或更换部件,寿命受进水水质、运行工况、清洗维护等因素影响。在进水条件良好、运行维护得当的情况下,反渗透膜通常可使用 2~3 年或更久。若出现产水电导率持续升高、产水量明显下降、压差明显升高或膜元件泄漏等情况,可能需要清洗或更换。具体周期需结合实际运行情况判断。
    Q5:设备运行成本包括哪些?
    运行成本主要包括:
    • 电费
    • 反渗透膜更换费
    • 滤芯更换费
    • 软化盐消耗费(如配置软化单元)
    • 废水处理费
    • 人工维护费
    具体成本受原水水质、产水量、运行时间和当地价格影响。采用变频控制、合理设置回收率、定期维护等措施,有助于降低运行成本。
    Q6:冬季低温能否运行?
    设备适宜在 5℃~40℃ 环境下运行。低温会降低反渗透产水量,温度过低可能导致管路和膜元件冻裂。寒冷地区应做好保温、伴热或室内安装,长期停用时需排空管路并按要求保护膜元件。若进水温度过低,可考虑增设原水加热装置。

    定制服务与售后保障

    CUSTOM SERVICE

    定制服务:根据原水水质、产水要求、用水量和现场条件,提供工艺设计、设备选型、非标定制、安装调试及操作培训。

    工艺设计
    设备选型
    非标定制
    安装调试
    操作培训
    备件供应

    售后保障:整机质保期通常为 12 个月,具体以合同约定为准;提供故障响应、技术支持、定期回访、维护服务及备件供应。

    温馨提示:本页所列为通用产品介绍,产水电导率、脱盐率与运行成本均受原水水质、工艺配置与运行工况影响;实际配置与性能指标以双方确认的技术方案及合同为准。

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    • 邮箱jschaori@163.com
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