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超纯水设备
超纯水设备是以反渗透（RO）、电去离子（EDI）、离子交换混床、抛光混床、紫外氧化、超滤及终端过滤等单元组合而成的水纯化系统，用于连续制备高电阻率、低总有机碳（TOC）的超纯水。 超纯水通常要求产水电阻率达到18.2 MΩ·cm（25℃），同时对TOC、细菌、颗粒物、内毒素、核酸酶等指标有不同要求。需要说明的是，电阻率是衡量水中离子含量的重要指标，但电阻率达到18.2 MΩ·cm并不等同于无菌、无热原或TOC达标，具体需结合终端精制单元和水质检测结果综合判断。
全国服务热线：180-6858-2158
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PROCESS FLOW原水进水
市政自来水
或地下水
预处理
多介质 + 活性炭
保安过滤
反渗透 RO
预脱盐
降至原水 5%～10%
EDI / 混床
深度脱盐
去除残余离子
抛光混床
去除痕量离子
进一步提升电阻率
紫外氧化
185 / 254 nm
降 TOC 并灭菌
超滤 / 终端过滤
截留热原核酸酶
颗粒物与微生物
用水点
18.2 MΩ·cm
在线监测
四项关键指标与对应精制单元
电阻率只是其中一项，TOC、细菌与内毒素、颗粒物需由不同终端单元分别把关。
电阻率 18.2 MΩ·cm
离子含量
RO + EDI / 混床
+ 抛光混床
TOC ≤1～10 ppb
有机物
紫外氧化 185/254 nm
+ 抛光混床
细菌 / 内毒素
微生物与热原
超滤 UF
+ 终端除菌过滤
颗粒物
固体杂质
终端滤器
+ 循环管路保持水质
产品概述
PRODUCT OVERVIEW超纯水设备是以反渗透（RO）、电去离子（EDI）、离子交换混床、抛光混床、紫外氧化、超滤及终端过滤等单元组合而成的水纯化系统，用于连续制备高电阻率、低总有机碳（TOC）的超纯水。
超纯水通常要求产水电阻率达到 18.2 MΩ·cm（25℃），同时对 TOC、细菌、颗粒物、内毒素、核酸酶等指标有不同要求。超纯水设备可根据用水要求配置为实验室小型机、工业集中供水系统或成套纯水站，产水量可从实验室 0.5～200 L/h 到工业 0.5～100 m³/h 以上，支持定制。
设备广泛应用于电子、半导体、电力、制药、生物工程、医疗检验、实验室科研、新能源等领域。
典型系统组成
预处理单元 反渗透 RO EDI 模块 离子交换混床 抛光混床 紫外氧化装置 超滤 UF 终端过滤器工作原理
WORKING PRINCIPLE-
1
预处理单元
原水先经多介质过滤、活性炭过滤、保安过滤等，去除悬浮物、余氯、有机物和部分胶体。若原水硬度较高，可增设软化单元，保护反渗透膜和后续离子交换单元。预处理的目标是使进水满足反渗透或 EDI 的进水要求。
核心作用：除悬浮物 · 除余氯 · 保护膜与树脂 -
2
反渗透（RO）单元
在压力驱动下，水分子透过反渗透膜，大部分溶解性盐类、有机物、细菌和颗粒物被截留并随浓水排出。RO 产水电导率通常可降至原水的 5%～10% 以下，为后续深度脱盐单元降低负荷。RO 产水本身已属于纯水，但离子去除程度通常低于 EDI 或混床出水。
核心作用：预脱盐 · 降低后续负荷 -
3
EDI 或混床单元
深度脱盐是超纯水制备的核心环节，可根据工况在 EDI 与混床之间选择。
EDI（电去离子）
EDI 模块内部填充离子交换树脂，并设有离子交换膜和直流电极。在电场作用下，水中的阳离子和阴离子分别向对应电极方向迁移，穿过选择性交换膜进入浓水室，随浓水排出。同时，水分子在电场作用下解离产生 H+和 OH-，对树脂进行连续再生。正常运行条件下，EDI 不需要酸碱再生，也不需要盐箱。
核心配置：EDI 模块 / 离子交换混床混床
将阳、阴离子交换树脂混合装在同一交换柱内，进一步去除 RO 产水中的残余离子。树脂失效后需酸碱再生或更换，再生过程会产生含酸碱废水，需中和处理或委托处置。树脂装在离子交换柱或树脂罐内；盐箱是软化水设备中储存软水盐的部件，不装树脂。
-
4
抛光与终端精制
若需要更高电阻率或更低 TOC，可在 EDI 或混床后设置以下单元。是否配置上述单元，取决于最终用水的水质要求。
抛光混床
去除痕量离子，进一步提高电阻率。
紫外氧化（185/254 nm）
降低 TOC 并杀灭微生物。
超滤（UF）
截留热原、核酸酶、细菌及大分子有机物。
配置原则：按最终用水水质要求选配终端除菌过滤
截留颗粒物和微生物，确保用水点水质。
产品性能特点
出水水质可按需配置
产水电阻率通常可达 18.2 MΩ·cm（25℃），具体与进水水质、工艺配置和运行条件有关。
TOC 可控制在较低水平，配置紫外氧化和抛光混床后，TOC 可进一步降低。
对细菌、内毒素、核酸酶有要求时，可配置超滤和终端过滤单元，并定期检测确认。
工艺组合灵活
可根据原水水质和产水要求选择 RO+EDI、RO+混床、RO+EDI+抛光混床、双级 RO+EDI 等组合。
原水含盐量较高时，优先采用反渗透预脱盐，降低 EDI 或混床负荷。
对 TOC、细菌、内毒素有要求时，可增设紫外、超滤、终端过滤等单元。
自动化控制
采用 PLC 或微电脑控制器，实现自动运行、自动冲洗、报警保护等功能。
可显示电阻率、电导率、流量、压力、TOC、运行状态等参数。
可选配远程通讯接口，便于集中监控和数据记录。
运行与维护
EDI 模块、反渗透膜、树脂、滤芯、紫外灯管等属于定期维护或更换部件，寿命受进水水质和运行工况影响。
EDI 模块通常需要定期清洗或更换；混床树脂需再生或更换；反渗透膜需定期清洗或更换。
设备材质可根据场景选用不锈钢、PVC、PP 等，适应不同环境。
安全与环保
电气系统应具备接地、漏电保护和缺水保护等功能。
EDI 浓水、RO 浓水需按当地要求排放或回收利用。
采用混床工艺时，酸碱再生废水需中和处理或委托处置，设备间应设置排水沟或废水收集装置。
技术参数（参考）
TECHNICAL DATA| 参数项目 | 指标范围 |
|---|---|
| 产水电阻率 | 可达 18.2 MΩ·cm（25℃），视工艺配置 |
| 产水电导率 | ≤0.055 μS/cm，视工艺配置 |
| TOC | ≤1～10 ppb，视配置 |
| 细菌 | ＜1 CFU/mL（配置终端过滤） |
| 内毒素 | ＜0.001 EU/mL（配置超滤，可选） |
| 产水流量 | 实验室 0.5～200 L/h；工业 0.5～100 m³/h，可定制 |
| 进水要求 | RO 产水或纯水，需控制电导率、硬度、余氯、CO2、SiO2 等 |
| 工作压力 | 0.2～0.6 MPa，视工艺段而定 |
| 工作温度 | 5℃～40℃ |
| 电源要求 | 220V / 50Hz 或 380V / 50Hz |
| 控制方式 | PLC + 触摸屏，自动运行 |
| 主体材质 | 不锈钢、PVC、PP 等 |
| 安装方式 | 室内，设备间或落地式 |
应用领域
APPLICATIONS常见问答 FAQ
FAQQ1：超纯水、纯水、去离子水有什么区别？
Q2：产水电阻率 18.2 MΩ·cm 是否代表无菌、无热原？
Q3：超纯水设备能直接处理自来水吗？
Q4：超纯水设备需要酸碱再生或盐箱吗？
- 采用 EDI 工艺时，正常运行条件下不需要酸碱再生，也不需要盐箱；EDI 通过电场连续再生树脂
- 采用 混床工艺时，树脂失效后需酸碱再生或更换，会产生再生废水
- 盐箱是软化水设备中储存软水盐和制备盐水的部件，超纯水设备本身通常不设盐箱，若前端配置软化单元则可能设有盐箱
Q5：设备耗材有哪些？多久更换一次？
- PP 滤芯、活性炭滤芯
- 反渗透膜
- EDI 模块
- 离子交换树脂、抛光混床
- 紫外灯管
- 超滤组件和终端滤器
Q6：设备运行成本包括哪些？浓水如何处理？
定制服务与售后保障
CUSTOM SERVICE定制服务：根据原水水质、产水要求、用水量和现场条件，提供水质检测、工艺设计、设备选型、非标定制、安装调试及操作培训。
售后保障：整机质保期通常为 12 个月，具体以合同约定为准；提供故障响应、技术支持、定期回访、维护服务及备件供应。
