垃圾焚烧厂二噁英治理破局关键：高温除尘技术的成功实践

随着城市化进程加速，生活垃圾处理压力剧增。垃圾焚烧发电以其减量化、资源化优势成为重要选择，但焚烧过程中可能产生的二噁英类物质，始终是公众关注焦点和行业治理难点。如何实现高效、稳定的二噁英控制？一项关键技术——高温除尘技术，正在实践中展现出强大潜力。

二噁英治理的痛点与高温除尘的突破

传统垃圾焚烧烟气处理工艺中，除尘环节通常在烟气降温后进行（如使用布袋除尘器）。然而，大量研究表明，烟气在250℃-450℃的降温过程中，存在二噁英低温再合成的风险。这是二噁英控制的一大技术瓶颈。 高温除尘技术的核心理念，正是“源头控制，阻断合成”。其关键突破在于：

高温拦截： 在烟气温度仍处于高温段（通常高于250℃，最佳在300℃以上）时，高效去除烟气中的飞灰颗粒。这些颗粒物表面吸附的未完全燃烧有机物及金属催化剂（如铜），正是后续低温段二噁英再合成的重要“温床”。

消除温床： 提前去除飞灰颗粒，极大减少了可供二噁英再合成的载体和催化剂，从源头上切断了低温再合成的路径。 高温除尘技术的成功实践 以华南某大型现代化垃圾焚烧发电厂为例。该厂为解决二噁英稳定达标并追求更低排放的目标，率先引进了先进的高温陶瓷滤管除尘技术，并将其集成于烟气净化系统的高温段。

工艺革新： 焚烧炉产生的高温烟气（约300℃）首先进入高温陶瓷滤管除尘器，在此阶段高效去除绝大部分飞灰（效率>99.9%）。

效果显著： 经第三方权威机构长期监测，该厂烟气中二噁英排放浓度稳定控制在<0.01 ng TEQ/Nm³ 的超低水平，远优于国家最严格的0.1 ng TEQ/Nm³标准，且运行稳定可靠。

协同效益： 高温除尘后，烟气进入后续的脱酸、脱硝（SCR）等系统时，因粉尘负荷极低，大大减轻了后续设备的负担，提高了脱酸效率和SCR催化剂的使用寿命，降低了系统运行维护成本。

高温除尘：构建更安全的二噁英治理防线

这项成功实践有力证明：

科学有效： 高温除尘从二噁英生成的关键环节入手，通过物理拦截飞灰载体，科学地抑制了再合成，是高效、可靠的二噁英控制技术。

稳定可靠： 技术成熟度高，能够适应垃圾焚烧烟气复杂多变的工况，确保排放长期稳定达标。

前景广阔： 随着陶瓷滤管等高温过滤材料性能的不断提升和成本的优化，高温除尘技术有望成为新建高标准垃圾焚烧项目的首选，以及现有项目提标改造的重要方向。

垃圾焚烧的环保属性依赖于持续创新的污染控制技术。高温除尘技术在二噁英治理方面的成功实践，标志着我们在破解这一世界性环保难题上取得了实质性进展。它不仅为现有焚烧厂实现更清洁排放提供了有力工具，也为未来行业向更高环保标准迈进奠定了技术基础。随着技术的不断推广和应用深化，高温除尘技术必将在守护蓝天净土、推动垃圾焚烧行业绿色低碳发展中发挥更加关键的作用。